发布时间：2024-05-05 14:06:28 人气：
大多数磨床采用高速旋转的砂轮进行磨削，也有少数采用油石、砂带等其他磨具和游离磨料，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 机等.
磨床可加工硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等； 它还可以加工脆性材料，例如玻璃和花岗岩。 该磨床可以进行高精度、表面粗糙度小的磨削，也可以进行强力磨削等高效磨削。
1830年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等淬硬零件的加工，英国、德国和美国分别研制了采用天然磨料砂轮的磨床。 这些磨床是通过在车床和刨床等现有机床上添加磨头而进行改造的。 它们结构简单，刚性低，磨削时容易产生振动。 它们要求操作人员具有高技能来磨削精密产品。 的文物。
美国布朗夏普公司制造并在1876年巴黎博览会上展出的多功能外圆磨床是第一台具备现代磨床基本特征的机床。 其工件头座和尾座安装在往复工作台上。 箱形床身增加了机床刚性，并配有内圆磨削附件。 1883年，这家公司制造了磨头安装在立柱上和往复工作台的平面磨床。
1900年左右，人造磨料的发展和液压传动的应用极大地促进了磨床的发展。 随着现代工业特别是汽车工业的发展，各种类型的磨床相继问世。 例如，20世纪初，开发了用于加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床。
自动测量装置于1908年开始应用于磨床。1920年左右，相继制造和使用无心磨床、双端磨床、轧辊磨床、导轨磨床、珩磨机和超精加工机床； 20世纪50年代，出现了可进行镜面磨削的高精度外圆磨床； 20世纪60年代末，出现了砂轮线速度为60～80m/s的高速磨床和大切深、慢进给磨削的平面磨床。 20世纪70年代，利用微处理器的数字控制和自适应控制等技术在磨床上得到广泛应用。 应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加和精密铸造、精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量不断提高和增长。
磨床是种类最多的金属切削机床。 主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床应用最广泛，可加工各种圆柱、圆锥外表面和台肩端面。 多功能外圆磨床还配有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内外锥面。 但外圆磨床自动化程度较低，仅适用于中小批量的单件生产和修配工作。
内圆磨床的砂轮主轴转速较高，可磨削圆柱、圆锥内孔的表面。 普通内圆磨床只适合单件、小批量生产。 自动和半自动内圆磨床除自动工作循环外，还可以在加工过程中自动测量，多用于批量生产。
平面磨床的工件一般夹紧在工作台上，或通过电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件的表面； 无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不采用中心或卡盘定心支撑，以工件的外周面作为定位面。 工件位于砂轮和导轮之间，并由支撑板支撑。 这种磨床生产效率高，易于实现自动化，一机多用。 在批量生产中。
工具磨床是专门用于工具制造和工具刃磨的磨床。 包括多功能工具磨床、钻头磨床、拉刀刃磨床、刀具曲线磨床等，多用于工具制造商和机械制造商的工具车间。
砂带磨床采用快速移动的砂带作为磨削工具。 工件由传送带支撑。 效率比其他研磨机高数倍。 功耗仅为其他研磨机的一小部分。 主要用于加工大规格板材和耐热材料。 难加工材料及大批量生产的扁平件等
专用磨床是专门磨削某些类型零件的磨床，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、刀片、轴承滚道、齿轮和螺纹等。 除上述几类外，还有珩磨机、磨床、坐标磨床、钢坯磨床等多种类型。
