平面磨床的发展趋势和发展呈现四大变化！

普发磨床

当今平面磨床的发展趋势是转向成形、台阶、切削、快速摇动、三维空间曲线平面磨削。 可以说，平面磨削是磨削机床中最具进化潜力的模式。 我国平面磨削厂家应跳出平面磨削的传统思维，转向曲线或轮廓等非表面磨削加工的思路进一步发展，形成自己独特的技术和产品。

1、平面磨床的发展趋势

1、从规格上看，以小平磨为主。 几乎 50% 的工作台宽度小于 200 毫米。 小型机床的运输和布置更加方便。 国外平面磨削不区分普通、精密、高精度的精度等级。 与小型机床相比，容易实现高精度； 在国际市场上，中小型平面磨床有着巨大的潜在需求。

2、从控制上看，70%以上的机器都是数控类型，包括单轴、双轴、三轴数控，最多可达五轴控制。 特别是400以上的大型机型全部是CNC型的。 由于工艺水平的发展引起的功能变化，平面磨削已从传统的平面磨削转变为成形磨削，常规控制已难以达到功能要求。 数控平面磨削已形成市场趋势。

3、从功能上看，50%以上的平面磨削不仅用于水平面加工，还可以用于成型、台阶、切割、快速摇动、三维空间曲线等表面磨削加工。

2、平面磨床的发展呈现四大变化

1、高速、复合、高精度、高刚性仍是金属切削机床发展的主旋律，但又有新的变化。 复合由原来的为了复合而复合，转变为主要考虑实用性和效率，如车铣复合、车铣钻复合、铣床与电火花复合； 从功能角度来看，复合机床的用途非常灵活，对于某些类型的零件应考虑； 从精度来看，有不少机床定位精度<2μm，重复定位精度≤±1μm； 从主轴转速来看，8.2kW主轴达到/min，13kW主轴达到/min，高转速不再是小功率主轴的专属特征； 从刚性角度来看，可以加工硬度为60HRC材料的加工中心已经出现。

2、模块化设计在机床制造中得到了完善。 卧式系列、立式系列、全系列、跨系列模块化设计，无论是以大隈、牧野等为代表的日本机床，还是以哈斯等为代表的美国机床，外观看似相同，但功能完全不同，平面磨床组成的很多模块都是通用的。

3、全自动化的概念发生了变化。 传统的全自动机床采用气动或液压机械手来实现工件的自动上下料，但现在采用真正的多关节串联机器人来实现工件的上下料，包括成品件的堆垛。 。 控制范围扩大，装配线灵活性增强，辅助配套机械大幅减少。

4、环保要求越来越高。 展出的展品中，大部分机床产品均采用全封闭式罩盖，绝对没有切屑或切削液溅出。 另一方面，大量工业清洗机和切削液处理系统的展出也体现了现代制造业日益提高的环保要求。

3、根本在于设计创新

1、平面磨床是磨床机床中最具发展潜力的机床。

除完成传统的平面磨削功能外，在床身、拖板、工作台、磨头等大型零件平面磨削的基础上，可演变为外圆、曲线、刀具、无心等磨床。在完成平面磨削系列规范后，我国应跳出平面磨削的传统思维，转向曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路，进一步开发形成具有我们自己的特色。

2、模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线。 无论是机床技术发展的趋势还是市场竞争的要求； 无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求我们未来提高产品的质量。 在开发设计时，一定要做好模块化设计。

3、世界平面磨床行业的发展根本上是基于创新设计理念的发展。 传统的金属切削原理与新的现代设计理念和先进的控制技术相结合，正在推动机床技术的重大变革。