双端面磨床的“套磨”经验：解决上述问题

普发磨床

目前很多轴承工件大多在磨床上加工，效率低，劳动强度太大。 如果在双端磨床上加工，效率高，但调整极其困难。 另外，由于工件托盘尺寸较小，无法满足多种规格向心球轴承内圈的加工需要，常常因缺少合适的托盘而影响加工。 为满足生产效率和质量要求，向心球轴承（同规格内外圈）套筒磨削新工艺在双端磨床上试验成功。

单独加工向心轴承内圈时，由于内圈被支撑部分有凹形球滚道，因此支撑板的宽度必须适当超过滚道，并将支撑板支撑在轴承上的适当位置。内径和外径。 平均换环时间为3小时，加工内圈平均冲压时间为4小时。 由于单独加工时调整机床较困难，且工件的合格率往往较低（一般合格率在85左右），主要缺陷有外观质量差、磨削烧伤、平行度过大等。

双端磨床的“套磨”经验：

为了解决上述问题，经过分析研究认为，同一规格的轴承内外圈宽度相同。 加工时，可将内圈置于外圈内侧，仍可实现滚动前进，解决了支撑和引导问题。 这是一种新的套筒磨削工艺。 关于工件进出口船导板与工件之间的间隙量，根据经验，导板与工件之间的间隙与工件的外径成正比，因此需要根据工件的外径来调整间隙。外圈的外径。