发布时间：2024-05-11 12:10:20 人气：
磨床（、）是利用磨具磨削工件表面的机床。 其他磨具和游离磨料的加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床可加工硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等； 它还可以加工脆性材料，例如玻璃和花岗岩。 该磨床可以进行高精度、表面粗糙度小的磨削，也可以进行强力磨削等高效磨削。
1830年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等淬硬零件的加工，英国、德国和美国分别研制了采用天然磨料砂轮的磨床。 这些磨床是通过在车床和刨床等现有机床上添加磨头而进行改造的。 它们结构简单，刚性低，磨削时容易产生振动。 他们需要高技能的工人来磨削精密零件。 的文物。
美国布朗夏普公司制造并在1876年巴黎博览会上展出的多功能外圆磨床是第一台具备现代磨床基本特征的机床。 其工件头座和尾座安装在往复工作台上。 箱形床身增加了机床刚性，并配有内圆磨削附件。 1883年，这家公司制造了磨头安装在立柱上和往复工作台的平面磨床。
1900年左右，人造磨料的发展和液压传动的应用极大地促进了磨床的发展。 随着现代工业特别是汽车工业的发展，各种类型的磨床相继问世。 例如，20世纪初，开发了用于加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床。
自动测量装置于1908年开始应用于磨床。1920年左右，相继制造和使用无心磨床、双端磨床、轧辊磨床、导轨磨床、珩磨机和超精加工机床； 20世纪50年代，出现了可进行镜面磨削的高精度外圆磨床； 20世纪60年代末，出现了砂轮线速度为60～80m/s的高速磨床和大切深、慢进给磨削的平面磨床。 20世纪70年代，利用微处理器的数字控制和自适应控制等技术在磨床上得到广泛应用。 应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加和精密铸造、精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量不断提高和增长。
磨床是种类最多的金属切削机床。 主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床应用最广泛，可加工各种圆柱、圆锥外表面和台肩端面。 多功能外圆磨床还配有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内外锥面。 但外圆磨床自动化程度较低，仅适用于中小批量的单件生产和修配工作。
内圆磨床的砂轮主轴转速较高，可磨削圆柱、圆锥内孔的表面。 普通内圆磨床只适合单件、小批量生产。 自动和半自动内圆磨床除自动工作循环外，还可以在加工过程中自动测量，多用于批量生产。
平面磨床的工件一般夹紧在工作台上，或通过电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件的表面； 无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不采用中心或卡盘定心支撑，以被磨工件的外周面作为定位面。 工件位于砂轮和导轮之间，并由支撑板支撑。 这种磨床生产效率高，易于实现自动化，一机多用。 在批量生产中。
工具磨床是专门用于工具制造和工具刃磨的磨床。 包括多功能工具磨床、钻头磨床、拉刀刃磨床、刀具曲线磨床等，多用于工具制造商和机械制造商的工具车间。
砂带磨床采用快速移动的砂带作为磨削工具。 工件由传送带支撑。 效率比其他研磨机高数倍。 功耗仅为其他研磨机的一小部分。 主要用于加工大规格板材和耐热材料。 难加工材料及大批量生产的扁平件等
专用磨床是专门磨削某些类型零件的磨床，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、刀片、轴承滚道、齿轮和螺纹等。 除上述几类外，还有珩磨机、磨床、坐标磨床、钢坯磨床等多种类型。
磨床一般用于磨削零件的硬化表面。 通常，磨具的旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动。 用途广泛，加工精度高，表面粗糙度Ra值小。 磨床可分为十余种：
(1)外圆磨床：为普通基本系列，主要用于磨削圆柱、圆锥外表面。
(2)内圆磨床：为普通基本系列，主要用于磨削圆柱、圆锥内表面。
(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心装夹，一般支撑在导轮与支架之间。 导向轮带动工件旋转。 主要用于磨削外圆表面。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件表面的磨床。
(6)砂带磨床：采用快速移动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)磨床：用于磨削工件平面或圆柱形内外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨表面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥内外表面或平面的磨床，并可磨削多种工件，配有后续装置和附件。
(12)专用磨床：从事磨削某些类型零件的专用机床。 按其加工对象可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
磨床检验标准
磨床产品目前主要采用国家标准和行业标准，以及部分产品企业标准。 此外，还有数十项相关标准和质量分级标准。 出口产品不得低于一等品。
磨床产品专用标准主要有：GB/T4684-94、JB/T7418.1-94《外圆磨床、参数及系列型式谱》、GB/T4685-94《外圆磨床精度》、JB/T7418.2 -94《外圆磨床技术条件》、-86、JB/Z250-85《无心外圆磨床参数及系列型号》、-84《无心磨床精度》、-87《无心磨床技术条件》、-79 《曲轴磨床参数》、-88《曲轴磨床精度》、-88《曲轴磨床技术条件》、-86、JB/Z260-86《内圆磨床参数及系列型号谱》、-87、JB/Z288-87 《光曲线磨床参数及系列型号谱》、-87《光曲线磨床精度》、-87《光曲线磨床技术条件》、-86、JB/Z249-85《卧轴矩形工作台平面磨床参数及系列型号谱》 》、-83《水平轴矩形工作台平面磨床精度》、-83《水平轴矩形工作台平面磨床技术条件》、GB 7923-87、JB/Z287-87《垂直轴矩形工作台平面磨床参数及系列型号》谱》、-86《立轴矩形工作台平面磨床精度》、-86《立轴矩形工作台平面磨床技术条件》、-89、JB/Z170-89《水平轴转台平面磨床参数及系列型号谱》 》、-88《卧轴圆台平面磨床》磨床精度》、-87《卧轴圆台平面磨床技术条件》、-87、JB/Z171-89《立轴圆台平面磨床参数及系列型号》光谱》、-88《立轴圆台平面磨床精度》、-87《立轴圆台平面磨床精度》、-87《转台平面磨床技术条件》、-87、JB/Z273-86《双端面》磨床参数及系列型号谱》、-87《立轴双端面磨床精度》、-87《卧轴双端面磨床精度》、-87《双端面磨床技术条件》、-86《导轨参数》磨床”、-85“龙门导轨磨床精度”、-85“龙门导轨磨床技术条件”、-85“地轨磨床精度”、-85“地轨磨床技术条件”、-85“多功能-多功能工具磨床参数》、-88《多功能工具磨床精度》、-88《多功能工具磨床技术条件》、-88《多功能工具磨床精度》、-88《多功能工具磨床技术条件》 、JB/T6091-92《坐标磨床参数》、JB/T6602-93《坐标磨床精度》、JB/T6601-93《坐标磨床技术条件》等。
磨床检查项目
对产品进行检验时，除按照相关标准进行检验外，主要按照各类产品的精度、制造和验收技术要求以及产品质量分级标准进行检验，重点检验产品的精度和性能。 由于各种产品的加工精度、性能要求和精度等级不同，所以检验的项目也不同。 一般检查项目有10余项。 可概括为：砂轮轴与磨削工件的定位精度、关键加工精度及两者之间的相关精度，以及磨削零件测量规定的各种指标等。精度检验必须另参见-82《金属切削机床精度检验通则》。
主要磨床生产厂家及出口国家和地区
目前主要生产厂家有：长春第一机床厂、德州机床厂、长春第一机床厂、长春第一机床厂。 主要销往香港、中东、欧洲、北非、北美等国家和地区。
粉碎机的包装、贮存和运输
研磨机大多采用木箱包装。 各木箱生产企业在制造木箱时，均遵循GB 7284-87《框架木箱》、GB/-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。 上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目都有具体规定。 包装箱检验和抽样判定时，还必须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规定》。 箱内的机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及未涂漆的表面应进行防锈、防潮处理。 防锈期为二年。 在港口储存、滞留期间，机床产品应当存放在仓库内。 露天临时存放时，应加高并加盖防水布，防止雨淋、水浸。 箱面重心、防雨、请勿倒置、小心轻放等标志应齐全，确保产品在运输过程中完好、安全到达目的地。
生产和订购说明
金属切削机床实行出口产品质量许可证制度，未取得出口质量许可证的产品不得出口。 订货时除了明确一般要求外，还必须对公制和英制、电源电压和频率、随机附件、机床颜色等有明确的规定。
